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1、事故经过

2023年6月22日7时55 分许，辽宁省某钢铁有限公司炼铁厂一号高炉在生产过程中炉缸烧穿，液态铁渣遇冷却水发生喷爆，引发灼烫事故，造成5人死亡、4人受伤，直接经济损失约 2825.27万元

2、事故原因

直接原因：

事故高炉炉缸耐材侵蚀严重，未根据实际炉况及时停炉大修，依然采用高强度冶炼;长期对高炉本体安全监测参数管理缺失;薄弱处耐火材料侵蚀殆尽，导致高温铁水烧损冷却壁漏水，冷却水与铁水接触迅速汽化发生爆震，进一步熔蚀灌浆层和炉壳，诱发炉缸烧穿;从炉缸喷出的高温液态渣铁烧漏炉基区域冷却水管，泄漏的冷却水与覆盖的液态渣铁接触发生剧烈爆炸。

间接原因：

1.炉役末期高强度冶炼导致炉缸侵蚀严重。

2.无视安全监测数据，盲目冒险作业。

3.异常工况处置不当，造成重大人员伤亡。

3、教训吸取

1.正确处理安全与效益的关系，加大资金投入。加大安全投入，加强安全基础设施建设，及时维护保养设备设施，强化人员安全教育培训，持续改善安全生产条件，确保设备设施安全可靠，要通过组织专业技术团队、聘请第三方专业机构等方式对企业现有设备设施进行一次全面体检，对在用高炉要根据炉龄、炉况合理确定冶炼强度，把安全挺在效益前面。坚决做到从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题，切实提高企业本质安全水平

2.加强管理，确保企业安全生产。深刻汲取事故教训，举一反三，强化全员责任制的落实，企业主要负责人要依法履行职责，强化对安全生产责任制的监督考核，保证全员责任制有效落实;加大从业人员特别是重点岗位人员的安全培训力度，要让监控人员、现场操作人员懂安全，会应急，强化现场安全管理，提高人员的安全管理水平，切实做到人人懂安全、个个会应急;扎实开展隐患排查治理，要针对生产现状，加强对高炉、转炉、熔融金属吊运、煤气生产等生产环节和作业场所的风险及事故隐患排查力度，严防带“病”运行，带故障生产，坚决消除事故隐患;根据实际编制切实可行的应急预案和现场处置方案，如实开展应急演练，有效应对各类突发事件，主要负责人要亲自指挥，全员参与，不落一人，确保企业安全生产。

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